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　　1、炉膛温度偏高

　　炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对百得燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

　　2、炉膛火焰中心偏斜

　　燃烧器热态试验成果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速测量成果看，同层四角燃烧器的一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是形成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏。

　　3、运转操控方面的原因

　　补.煤粉着火距离太近

　　产.一次风速太小会形成煤粉着火距离太近。在运转中，操控的一次风总风压太低，就可能形成着火距离太近，然后引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

　　肠.二次风风速太低也会形成着火距离太近，形成燃烧器喷口的损坏。

　　诲.煤种改变的影响

　　煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火距离变近，运转职员未能及时调整好一次风和二次风，以习惯煤种的改变。

　　别.煤粉细度太细

　　从两个月的煤质分析报告看，电厂运转煤种的可燃基挥发份在15～23，灰份在25左右，对应操控煤粉细度搁90锄箩应为14.5～21，而运转操控的煤粉细度搁90为12左右，形成一次风喷口的煤粉着火距离太近，然后引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

　　蹿.低负荷运转时上层一次风喷口冷却不行

　　在低负荷运转时，未投用的一次风喷嘴，简直处于干烧状态，得不到满意冷却，然后形成燃烧器的过热、变形直至损坏。

　　4.燃烧器设计方面的原因：燃烧器选用的合金钢材料，不能满意锅炉正常运转时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。